Schweißgerät SPARTUS XPro MIG 500 DUAL PULSE 400V 500A KÜHLER KABEL 10M

SPARTUS XPro MIG 500 Dual Pulse – industrielle Leistung und perfekte Kontrolle der Schweißnaht Das fortschrittliche MIG/MAG-Schweißgerät SPARTUS XPro MIG 500 Dual Pulse wurde für Arbeiten entwickelt, bei denen Qualität, Wiederholbarkeit und vollständige Prozesskontrolle entscheidend sind. Die moderne Inverterkonstruktion auf Basis der IGBT-Technologie und die dreiphasige 400V-Stromversorgung gewährleisten Stabilität und Zuverlässigkeit in einem breiten Anwendungsspektrum – von Werkstattarbeiten bis hin zu intensiven Produktionsumgebungen. DAS SET ENTHÄLT: Schweißgerät SPARTUS XPro MIG 500DP Separates 4R Drahtvorschubgerät Kühler Fahrgestell MaxCoolant - Kühlflüssigkeit für den Kühler Verbundkabel 10m MIG-Brenner 501 3m ausgestattet mit Graphit-Drahtführung und 1.2Al-Spitze Stahl-Drahtführung 4 x Vorschubrolle 1.0 - 1.2U fi37 + zusätzlich 2 x Vorschubrolle 0.8 - 1.0V fi37, 2 x Vorschubrolle 1.2 - 1.6V fi37, 2 x Andruckrolle fi37 Massekabel mit Klemm-/Schraubzwinge 3m Gasschlauch mit Schelle und Schnellkupplung 3m Bedienungsanleitung Das Spartus XPro MIG 500DP bietet volle Vielseitigkeit dank der Unterstützung der MIG/MAG-Prozesse (manuell, synergisch, Puls und Dual Puls), TIG Lift und MMA, und ein maximaler Schweißstrom von bis zu 500A in Kombination mit 100% Einschaltdauer garantiert einen unterbrechungsfreien, effizienten Betrieb unter industriellen Bedingungen. Diese Lösung kombiniert fortschrittliche Funktionen, die von Premium-Geräten bekannt sind, mit intuitiver Bedienung und hoher Arbeitseffizienz. MIG/MAG-SCHWEISSEN – maximale Prozesskontrolle Der SPARTUS XPro MIG 500 Dual Pulse bietet einen fortschrittlichen MIG/MAG-Prozess, der auf die vollständige Kontrolle jeder Schweißphase und eine reale Verbesserung der Nahtqualität ausgelegt ist. Die Grundlage des Geräts ist eine umfassende Synergie und eine große Auswahl an Modi – von manuellen Einstellungen über den Synergie-Modus bis hin zu Puls- und Dual-Puls-Schweißen. Der manuelle Modus gibt dem Bediener volle Einstellfreiheit, die Synergie beschleunigt die Konfiguration erheblich und minimiert Fehler, während Puls und Dual Puls eine präzise Steuerung der Lichtbogenenergie ermöglichen. In der Praxis führt dies zu einem stabileren Prozess, weniger Spritzern, besserer Kontrolle des Schweißbades und einer TIG-ähnlichen Nahtästhetik – bei gleichzeitiger hoher MIG/MAG-Produktivität. Das Gerät bietet auch erweiterte Brenner-Betriebsmodi, wie 2T, 4T und ihre erweiterten Versionen S2T und S4T, die eine präzise Steuerung des Schweißprozesses ermöglichen, insbesondere bei langen und anspruchsvollen Nähten. Der Punktmodus SPOT erhöht die Genauigkeit der Arbeit bei Anwendungen, die Wiederholbarkeit und Schweißzeitkontrolle erfordern. Die Induktivitätsregelung ermöglicht die Anpassung des Lichtbogencharakters an Material und Schweißposition, reduziert Spritzer und verbessert die Einbrandqualität, während die Slow Feed-Funktion eine stabile Zündung und einen kontrollierten Drahtvorschubstart gewährleistet. Die Fortschrittlichkeit des Geräts zeigt sich auch in der Möglichkeit der detaillierten Steuerung des Schweißprozesses. Der Benutzer hat vollen Zugriff auf die Kontrolle der Arbeitsphasen – von der Gasvorströmung über den Softstart und die Zündungsparameter bis zur Lichtbogenabschaltung. Funktionen wie Burn Back eliminieren das Risiko des Anklebens des Drahtes, und die richtige Gaseinstellung nach dem Schweißen schützt die Schweißnaht effektiv vor Oxidation, wodurch Nachbesserungen reduziert werden. Im Dual-Puls-Modus sind die Steuerungsmöglichkeiten noch breiter. Die Regelung des Basisstroms, der Pulsfrequenz und des Tastverhältnisses ermöglicht eine präzise Steuerung der eingebrachten Wärmemenge, was besonders wichtig beim Schweißen von Aluminium und dünnwandigen Materialien ist. Das Ergebnis ist eine bessere Einbrandkontrolle, geringere Verformungen sowie eine charakteristische, ästhetische Nahtstruktur. Das Ganze wird durch die Möglichkeit der Arbeit mit einem Spool Gun-Brenner ergänzt, der die Stabilität des Drahtvorschubs von weichen Drähten, insbesondere Aluminium, erheblich verbessert. Diese Lösung eliminiert Probleme im Zusammenhang mit der Drahtführung über längere Strecken und sorgt für mehr Kontrolle und Wiederholbarkeit des Prozesses. STABILER DRAHTVORSCHUB UND FLEXIBLES KÜHLSYSTEM Ein weiteres wichtiges Element, das die Qualität und Stabilität des Prozesses beeinflusst, ist das separate, vierrollige Drahtvorschubgerät, das für die Arbeit mit großen Spulen konzipiert ist. Es gewährleistet einen reibungslosen und gleichmäßigen Drahtvorschub, eliminiert das Risiko von Ruckeln und Lichtbogeninstabilität, was bei kontinuierlichem Betrieb und hohen Belastungen von entscheidender Bedeutung ist. Der Einsatz eines externen Vorschubgeräts erhöht die Ergonomie und Flexibilität der Arbeitsplatzgestaltung, insbesondere unter Produktionsbedingungen. Ergänzt wird das Ganze durch ein integriertes Flüssigkeitskühlsystem, das den Betrieb in anspruchsvollen Anwendungen