SPARTUS XPro Schweißgerät MIG 500 DUAL PULSE 400V 500A Kühleinheit Schlauchpaket 5M

SPARTUS XPro MIG 500 Dual Pulse – industrielle Leistung und perfekte Nahtkontrolle Das hochentwickelte halbautomatische Schweißgerät SPARTUS XPro MIG 500 Dual Pulse wurde für Einsätze entwickelt, bei denen Qualität, Wiederholbarkeit und vollständige Prozesskontrolle entscheidend sind. Die moderne Inverter-Bauweise auf IGBT-Technologie und die Dreiphasen-Versorgung mit 400V gewährleisten Stabilität und Zuverlässigkeit in einem breiten Anwendungsspektrum – von Werkstattarbeiten bis hin zu intensiven Produktionsumgebungen. LIEFERUMFANG: Schweißgerät SPARTUS XPro MIG 500DP Externer 4-Rollen-Drahtvorschub Kühleinheit Fahrwagen MaxCoolant – Kühlflüssigkeit zum Befüllen der Kühleinheit Verbindungsschlauchpaket 5m MIG-Brenner 501 3m mit Graphit-Drahtführung und Kontaktspitze 1.2Al Stahl-Drahtführung 4 x Vorschubrolle 1.0 - 1.2U fi37 + zusätzlich 2 x Vorschubrolle 0.8 - 1.0V fi37, 2 x Vorschubrolle 1.2 - 1.6V fi37, 2 x Andruckrolle fi37 Massekabel mit Klemm-Schraubverbindung 3m Gasschlauch mit Schlauchschelle und Schnellkupplung 3m Bedienungsanleitung Spartus XPro MIG 500DP bietet volle Vielseitigkeit dank der Unterstützung von MIG/MAG (manuell, synergetisch, Pulse und Dual Pulse), TIG Lift und MMA. Der maximale Schweißstrom von 500A in Kombination mit 100% Einschaltdauer garantiert unterbrechungsfreies, effizientes Arbeiten unter industriellen Bedingungen. Diese Lösung vereint fortschrittliche Funktionen, die von Premium-Geräten bekannt sind, mit intuitiver Bedienung und hoher Arbeitseffizienz. MIG/MAG-SCHWEISSEN – maximale Prozesskontrolle SPARTUS XPro MIG 500 Dual Pulse bietet einen fortschrittlichen MIG/MAG-Prozess, der auf vollständige Kontrolle über jeden Schweißschritt und eine reale Verbesserung der Nahtqualität ausgelegt ist. Die Grundlage der Geräteleistung bildet eine umfangreiche Synergie sowie eine breite Auswahl an Modi – von manuellen Einstellungen über den Synergiemodus bis hin zum Pulsschweißen und Dual Pulse. Der manuelle Modus gibt dem Bediener volle Einstellungsfreiheit, die Synergie beschleunigt die Konfiguration erheblich und minimiert Fehlerrisiken, während Pulse und Dual Pulse eine präzise Steuerung der Lichtbogenenergie ermöglichen. In der Praxis bedeutet dies einen stabileren Prozess, weniger Spritzer, eine bessere Kontrolle des Schmelzbades sowie eine TIG-ähnliche Nahtästhetik – bei Beibehaltung der hohen MIG/MAG-Produktivität. Das Gerät bietet außerdem erweiterte Brenner-Betriebsarten wie 2T, 4T sowie deren erweiterte Versionen S2T und S4T, die eine präzise Steuerung des Schweißverlaufs ermöglichen, insbesondere bei langen und anspruchsvollen Schweißnähten. Der Punktschweißmodus SPOT erhöht die Arbeitsgenauigkeit bei Anwendungen, die Wiederholbarkeit und Schweißzeitkontrolle erfordern. Die Induktivitätsregelung ermöglicht die Anpassung des Lichtbogencharakters an Material und Schweißposition, reduziert Spritzer und verbessert die Einbrandqualität, während die Slow-Feed-Funktion eine stabile Lichtbogenzündung und einen kontrollierten Drahtvorschub-Start gewährleistet. Die Leistungsfähigkeit des Gerätes zeigt sich auch in der Möglichkeit der detaillierten Steuerung des Schweißprozessablaufs. Der Benutzer hat vollen Zugriff auf die Kontrolle der Arbeitsphasen – von der Gasvorströmung über den Softstart und die Zündungsparameter bis hin zum Lichtbogenabklingen. Funktionen wie Burn Back eliminieren das Risiko des Festklebens des Drahtes, und die richtige Einstellung der Gasnachströmung schützt die Schweißnaht wirksam vor Oxidation und reduziert den Nacharbeitsaufwand. Im Dual-Pulse-Modus sind die Steuerungsmöglichkeiten noch umfangreicher. Die Regelung des Basisstroms, der Pulsfrequenz und des Tastverhältnisses ermöglicht eine präzise Steuerung der eingebrachten Wärmemenge, was besonders beim Schweißen von Aluminium und Dünnblechen wichtig ist. Das Ergebnis ist eine bessere Einbrandkontrolle, geringere Verzüge sowie eine charakteristische, ästhetische Nahtstruktur. Ergänzt wird das Gesamtpaket durch die Möglichkeit, mit einem Spool Gun-Brenner zu arbeiten, der die Stabilität des Vorschubs weicher Drähte, insbesondere Aluminium, deutlich verbessert. Diese Lösung beseitigt Probleme bei der Drahtführung über längere Strecken und gewährleistet mehr Kontrolle und Prozesswiederholbarkeit. STABILER DRAHTVORSCHUB UND FLEXIBLES KÜHLSYSTEM Ein weiteres wesentliches Element, das die Qualität und Stabilität des Prozesses beeinflusst, ist der externe 4-Rollen-Drahtvorschub, der für die Arbeit mit großen Drahtspulen konzipiert ist. Er gewährleistet einen gleichmäßigen und reibungslosen Drahtvorschub, eliminiert das Risiko von Ruckeln und Lichtbogeninstabilität, was bei Dauerbetrieb und hohen Belastungen von entscheidender Bedeutung ist. Der Einsatz eines externen Drahtvorschubs erhöht die Ergonomie und Flexibilität der Arbeitsplatzorganisation, insbesondere unter Produktionsbedingungen. Ergänzt wird das Ganze durch ein integriertes Flüssigkeitskühlsystem, das den Betrieb bei anspruchsvollen Anwendungen und