Primacreator Mk10 Ruby Nozzle 0,6 Mm - 1 Stk

PrimaCreator Ruby-mundstykket er den seneste tilføjelse til PrimaCreator-mundstykker. En almindelig messingdyse anbefales oftest, da de har en bedre ledningsevne, når det gælder varme. Men en messingdyse har også sine ulemper. Hvis du ønsker at printe med et slibende materiale som kulstof eller glow in the dark filament, vil en almindelig messingdyse blive slidt op på meget kort tid. Derfor kan man vælge at bruge en dyse i hærdet stål, den bliver ikke slidt så hurtigt som en messingdyse, men den er lavet af stål og som materiale er den ikke optimeret til at blive brugt som "hverdagsdyse", da varmeledningsevnen ikke er så god som i en messingdyse. Den mest logiske løsning ville være at få det bedste fra begge verdener. Indtast PrimaCreator Ruby Nozzle. I den bedste dyse, vi nogensinde har produceret, har vi den samme højkvalitets messing som i vores almindelige dyser, men derudover har vi også tilføjet en lille ruby ædelsten i spidsen af dysen. Dette forvandler en almindelig messingdyse til en dyse, som du kan bruge med dit standardfilament som PLA, ABS, PETG osv. til de mere slibende som kulstoffyldt filament, metal, glød i mørket, træ, ja, de fleste typer "dyse dræberfilament" du kan tænke på, som i øjeblikket er på markedet. Endeligt kan du bruge én nozzle til alle dine materialer. Alle rubin dyser fra PrimaCreator er fremstillet af den bedste messing af høj kvalitet med en ægte rubin spids. De færdiggøres på en topmoderne fabrik. Alle dyser er fremstillet med en tolerance på mindre end ± 0,01 mm. Det betyder, at dit filament vil have en meget glat og klar overflade under ekstrudering, hvilket naturligvis resulterer i bedre prints. For at opnå de bedste resultater og optimal udskriftskvalitet anbefaler vi kraftigt, at du nivellerer din byggeplade igen, når du skifter til en ny dyse. Bemærk, at en Prima Creator-dyse muligvis er kompatibel med din printer, men afstanden mellem dyse og byggeplade skal justeres. Processen med at fremstille en Prima Creator-nozzle begynder med et udvalgt materiale af høj kvalitet. Når materialet ankommer til fabrikken, foretages der først en optisk inspektion af det materiale, der skal bruges til hvert parti dyser. Derefter er det tid til at klemme materialet, med andre ord at lave det til en lang stang. I vores proces gøres dette kun én gang, i mange andre (billigere) tilfælde skal denne proces gentages flere gange, ofte helt op til 3-4 gange, og alligevel får man ikke det samme resultat. Efter denne proces går materialet gennem et ultralydsrengøringsbad, og herefter bliver det renset igen og beskyttet mod overfladeoxidation. Dysen vil nu tage form med millimeterpræcision, tolerancen er mindre end ± 0,01 mm. Processen med at fjerne skarpe kanter fra dyserne er et meget vigtigt skridt, da dette udgør en stor del af resultatet. Hvis der er for mange skarpe kanter tilbage på dysen, vil dysen blive mere tilbøjelig til at tilstoppe. Det er derfor vigtigt, at dysen er meget glat og ren, før den tag...